Há 25 anos entregando tecnologia, qualidade e desempenho para a indústria automotiva e de linha branca.
A soldagem por resistência é o coração da nossa atuação. Desenvolvemos produtos e soluções sob medida para garantir maior produtividade, qualidade do ponto de solda e redução de custos no processo fabril.
Atendemos principalmente montadoras e indústrias da linha branca, oferecendo desde consumíveis até equipamentos e suporte técnico especializado, sempre com foco em performance e confiabilidade.
Fornecemos ligas e componentes desenvolvidos para suportar condições extremas de trabalho, aumentando a vida útil dos equipamentos e a eficiência do processo de injeção de alumínio.
Nossas soluções são projetadas para reduzir paradas, melhorar a estabilidade térmica e garantir maior confiabilidade operacional.
Além dos processos principais, a Tecnowelding oferece um portfólio completo de produtos e serviços que complementam e otimizam a produção industrial.
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Fundada em 2001, a Tecnowelding nasceu em Joinville (SC) com o objetivo de atender indústrias que utilizam o processo de soldagem por resistência. Com o crescimento do mercado automotivo e de linha branca, a empresa expandiu sua atuação e, em 2006, transferiu-se para Curitiba (PR), consolidando sua presença no cenário nacional.
Texto (parágrafo 2): Ao longo dos anos, investimos continuamente em estrutura, tecnologia e conhecimento técnico. Hoje contamos com uma planta moderna, fundição própria de ligas não ferrosas e parcerias internacionais, sempre guiados pela busca por inovação, qualidade e soluções que realmente façam a diferença para nossos clientes.
A satisfação dos nossos clientes é reflexo do nosso compromisso com qualidade, prazo e resultado.
Precisa de uma solução técnica ou quer otimizar seu processo industrial? Nossa equipe está pronta para atender você.
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Essa pergunta é ampla, pois a escolha do material depende do tipo de processo de soldagem e do material que será soldado. Para chapas de aço galvanizadas ou hot stamp, a liga mais indicada é a CuCrZr, pois oferece bom equilíbrio entre condutividade elétrica e resistência mecânica. Já para processos de soldagem por projeção, recomenda-se o uso de ligas de cobre como CuNiCrSi ou CuCoNiBe, que apresentam maior resistência ao desgaste e à deformação térmica.
Para a fabricação de pistões utilizados em processos de injeção de alumínio, a liga de cobre mais indicada é a CuNiCrSi, devido à sua elevada resistência mecânica, boa condutividade térmica e maior durabilidade em aplicações severas.
Quando o ponto de solda apresenta falhas ou o diâmetro fica abaixo do especificado, é fundamental realizar uma análise dos parâmetros de soldagem. Normalmente, o problema está relacionado à corrente e ao tempo de soldagem estarem abaixo do necessário ou à pressão aplicada entre os eletrodos estar excessiva, o que pode comprometer a formação adequada do ponto de solda.
O prazo de entrega dos pedidos pode variar conforme o tipo de produto adquirido, a disponibilidade em estoque, o local de entrega e o volume de pedidos no período. Por esse motivo, é importante confirmar o prazo no momento da compra ou diretamente com nossa equipe antes de finalizar o pedido.
É fácil! Você pode solicitar um orçamento diretamente pelo site, via formulário, WhatsApp ou telefone. Nossa equipe comercial responde rapidamente e oferece as melhores condições para sua empresa.
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A fresagem das capas de eletrodos é a prática mais recomendada e usada pelas empresas. A fresagem é um processo de usinagem rápido e eficiente utilizado para recuperar o perfil original do eletrodo após alguns pontos de solda. A fresagem das capas de eletrodos é uma necessidade, provocada basicamente por
Para atingir uma qualidade constante do ponto de solda, faz-se necessário a limpeza de todos os eletrodos em intervalos regulares. Isso envolve todos os tipos de máquinas de solda a ponto: Pinças manuais, pinças de robôs e máquinas estacionárias. Os fresadores são utilizados para fazer a limpeza dos eletrodos de
Podem ocorrer diferentes tipos de defeitos nos processos de soldagem por resistência. Alguns deles são responsáveis por demandar um enorme retrabalho das equipes de produção e times de soldagem. O processo de soldagem por resistência está sujeito a variações durante a soldagem. Essas variações podem gerar defeitos que estão relacionados
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O Sistema Pistão Adaptador é desenvolvido para reduzir o custo de um pistão inteiramente de cobre, e também melhorar a refrigeração na face de contato do pistão com a peça. O objetivo ao implementar o sistema pistão adaptador nas máquinas de injeção é a redução do tempo de ciclo, proporcionando assim, o aumentando da vida útil da câmara de injeção, melhora na produtividade e redução dos custos de injeção. Os sistemas de pistão adaptador podem ser implementados em praticamente todas as máquinas de injeção, necessitando apenas a verificação das dimensões do pistão atual para adequar ao novo sistema.
Sistema de Ventilação são calculados levando em consideração os diâmetros do pistão de injeção e a velocidade de injeção na fase 2. E também o projeto da peça.
Liga HOVADUR® CCNB EH
· Para vácuo e para ventilação forçada.
· Ampla gama de tamanhos em catálogo a sua disposição.
· Ótima geometria para um resfriamento seguro de Al, Zn e Mg.
Os pistões fabricados em ligas de CuNiCrSi conforme projeto de cada cliente.
Os shunts laminados, são condutores de corrente do transformador para as partes móveis das máquinas de solda.
Os nossos shunts são fabricados manualmente por colaboradores qualificados, para atender os requisitos dimensionais e de engenharia para cada projeto. Normalmente são fabricados de lâminas de cobre de espessura de 0,1 mm aproximadamente.
Vale ressaltar que cada shunt deve ser projetado para que atenda as especificações de cada máquina de solda.
Os cabos de solda são os elementos responsáveis pela condução da corrente elétrica do transformado para as máquinas de solda. Os cabos são fabricados conforme as especificações técnicas dos fabricantes dos sistemas de soldagem. Eles devem apresentar excelentes características elétricas e mecânicas, com o objetivo de terem o maior tempo de vida útil possível.
As fitas de isolação, destinam-se a fazer o isolamento elétrico de braço e porta eletrodos das máquinas de soldagem por resistência, para que durante o contato elétrico com as peças a serem soldadas ou partes do dispositivo de solda, não ocorra a fuga de corrente.
Os porta eletrodos são produzidos nas ligas de CuCrZr, CuCoNiBe e CuNiCrSi conforme os projetos de cada cliente.
Chave extratora de eletrodos são utilizadas para remover as capas de eletrodos dos cones dos porta eletrodos. Podem ser utilizadas para remover as capas de diâmetro 12 até 20 mm.
Os discos para soldarem por costura são produzidos nas ligas de CuCrZr, CuCoNiBe ou CuNiBe-Especial para atender as demandas de soldagem de cada cliente.
Eletrodos produzidos nas ligas de CuCrZr, CuCoNiBe e CuNiCrSi, e são produzidos conforme o projeto de cada cliente.
Eletrodos produzidos nas ligas de CuCrZr, CuCoNiBe e CuNiCrSi, e são produzidos conforme o projeto de cada cliente.
As capas de eletrodos são um dos principais componentes nos processos de solda a ponto, tendo a qualidade final dos pontos de solda diretamente relacionada a sua. E para garantir que tenham o melhor desempenho, a Tecnowelding utiliza materiais de excelente nível, certificando que, em sua composição, haja o necessário para executar todas as etapas de soldagem perfeitamente.
Podemos contribuir desde a criação do projeto, desenhando as especificações das capas de eletrodos, até a aplicação de melhorias nos processos de soldagem e parametrização das máquinas.
As capas de eletrodos são produzidas na liga de CuCrZr, pelo processo de conformação a frio. As ligas seguem as especificações das normas dos clientes ou da Norma 5821-2009 BS EN ISSO.
Os braços de solda, são fabricados nas ligas de CuCrZr, CuNiCrSi e CuCoNiBe, mas também podem ser fabricados em latão e alumínio.
A Tecnowelding fabrica os braços de solda conforme projeto, e também disponibilizamos nosso conhecimento e “Know-How” para auxiliar os nossos clientes a desenvolverem os melhores projetos de braços de solda para os seus processos.
As ligas que utilizamos para fabricar os braços curvados, nos permite que sejam curvados a frio.
