Fundada em 2001, em Joinville (SC), a Tecnowelding iniciou suas atividades com foco em atender indústrias que utilizam o processo de soldagem por resistência, especialmente nos setores automotivo e de linha branca na região Sul do Brasil. Desde o início, a empresa se destacou pela proximidade com a indústria e pelo compromisso com soluções técnicas de alto desempenho.
Com a expansão do mercado e o crescimento da empresa, em 2006 a Tecnowelding transferiu suas operações para Curitiba (PR). Em 2010, passou a operar em sua primeira sede própria, com 430 m², projetada para acompanhar a evolução da empresa e oferecer uma estrutura mais moderna e eficiente aos clientes.
Em 2020, após um novo ciclo de investimentos, a Tecnowelding inaugurou sua atual planta industrial no bairro CIC, em Curitiba, com aproximadamente 1.600 m², preparada para a incorporação de novas máquinas, tecnologias e processos produtivos.
Sempre orientada pela inovação, a Tecnowelding investe continuamente em atualização tecnológica e ampliação de sua capacidade produtiva. Em 2024, a empresa iniciou a implantação de sua fundição própria de metais não ferrosos e, em 2025, passou a realizar internamente os processos de fundição, forjamento e tratamento térmico das ligas utilizadas em seus produtos.
Esse avanço estratégico fortalece a competitividade da empresa, reduz a dependência de importações e assegura maior controle sobre a qualidade das matérias-primas. Assim, os conceitos de atualização constante e atuação global refletem os objetivos da Tecnowelding, sempre voltados à máxima satisfação de seus clientes.
Por meio de parcerias com empresas líderes do mercado e do uso de tecnologia de ponta, a Tecnowelding desenvolve soluções que visam aumentar a produtividade, melhorar a qualidade e reduzir custos nos processos industriais, atuando em segmentos como soldagem por resistência, injeção de alumínio, fundição em coquilhas e ligas de cobre.
Nossa missão é desenvolver e fornecer peças e serviços para indústrias de primeira linha no Brasil, permitindo aos nossos clientes aproveitar o máximo de cada um de nossos produtos.
Sermos reconhecidos como uma empresa de referência ao agregar valor aos nossos clientes, colaboradores e acionistas, com rentabilidade e comprometida com a sustentabilidade, sempre regidos pela inovação ao fornecer produtos e soluções.
Ética, Transparência, Efetividade e Competência. Respeito e Desenvolvimento de Pessoas. Atendimento Diferenciado de nossos Clientes. Excelência Operacional, de Produtos e Serviços. Credibilidade e Segurança. Rentabilidade e Sustentabilidade.
Precisa de uma solução técnica ou quer otimizar seu processo industrial? Nossa equipe está pronta para atender você.
Redes Sociais
Agradecemos o seu contato! Se preferir, você pode também nos chamar no WhatsApp:
O Sistema Pistão Adaptador é desenvolvido para reduzir o custo de um pistão inteiramente de cobre, e também melhorar a refrigeração na face de contato do pistão com a peça. O objetivo ao implementar o sistema pistão adaptador nas máquinas de injeção é a redução do tempo de ciclo, proporcionando assim, o aumentando da vida útil da câmara de injeção, melhora na produtividade e redução dos custos de injeção. Os sistemas de pistão adaptador podem ser implementados em praticamente todas as máquinas de injeção, necessitando apenas a verificação das dimensões do pistão atual para adequar ao novo sistema.
Sistema de Ventilação são calculados levando em consideração os diâmetros do pistão de injeção e a velocidade de injeção na fase 2. E também o projeto da peça.
Liga HOVADUR® CCNB EH
· Para vácuo e para ventilação forçada.
· Ampla gama de tamanhos em catálogo a sua disposição.
· Ótima geometria para um resfriamento seguro de Al, Zn e Mg.
Os pistões fabricados em ligas de CuNiCrSi conforme projeto de cada cliente.
Os shunts laminados, são condutores de corrente do transformador para as partes móveis das máquinas de solda.
Os nossos shunts são fabricados manualmente por colaboradores qualificados, para atender os requisitos dimensionais e de engenharia para cada projeto. Normalmente são fabricados de lâminas de cobre de espessura de 0,1 mm aproximadamente.
Vale ressaltar que cada shunt deve ser projetado para que atenda as especificações de cada máquina de solda.
Os cabos de solda são os elementos responsáveis pela condução da corrente elétrica do transformado para as máquinas de solda. Os cabos são fabricados conforme as especificações técnicas dos fabricantes dos sistemas de soldagem. Eles devem apresentar excelentes características elétricas e mecânicas, com o objetivo de terem o maior tempo de vida útil possível.
As fitas de isolação, destinam-se a fazer o isolamento elétrico de braço e porta eletrodos das máquinas de soldagem por resistência, para que durante o contato elétrico com as peças a serem soldadas ou partes do dispositivo de solda, não ocorra a fuga de corrente.
Os porta eletrodos são produzidos nas ligas de CuCrZr, CuCoNiBe e CuNiCrSi conforme os projetos de cada cliente.
Chave extratora de eletrodos são utilizadas para remover as capas de eletrodos dos cones dos porta eletrodos. Podem ser utilizadas para remover as capas de diâmetro 12 até 20 mm.
Os discos para soldarem por costura são produzidos nas ligas de CuCrZr, CuCoNiBe ou CuNiBe-Especial para atender as demandas de soldagem de cada cliente.
Eletrodos produzidos nas ligas de CuCrZr, CuCoNiBe e CuNiCrSi, e são produzidos conforme o projeto de cada cliente.
Eletrodos produzidos nas ligas de CuCrZr, CuCoNiBe e CuNiCrSi, e são produzidos conforme o projeto de cada cliente.
As capas de eletrodos são um dos principais componentes nos processos de solda a ponto, tendo a qualidade final dos pontos de solda diretamente relacionada a sua. E para garantir que tenham o melhor desempenho, a Tecnowelding utiliza materiais de excelente nível, certificando que, em sua composição, haja o necessário para executar todas as etapas de soldagem perfeitamente.
Podemos contribuir desde a criação do projeto, desenhando as especificações das capas de eletrodos, até a aplicação de melhorias nos processos de soldagem e parametrização das máquinas.
As capas de eletrodos são produzidas na liga de CuCrZr, pelo processo de conformação a frio. As ligas seguem as especificações das normas dos clientes ou da Norma 5821-2009 BS EN ISSO.
Os braços de solda, são fabricados nas ligas de CuCrZr, CuNiCrSi e CuCoNiBe, mas também podem ser fabricados em latão e alumínio.
A Tecnowelding fabrica os braços de solda conforme projeto, e também disponibilizamos nosso conhecimento e “Know-How” para auxiliar os nossos clientes a desenvolverem os melhores projetos de braços de solda para os seus processos.
As ligas que utilizamos para fabricar os braços curvados, nos permite que sejam curvados a frio.
